تهیه و تنظیم: دکتر امین پاداش، رئیس انجمن علمی مدیریت و مهندسی بهداشت، ایمنی و محیط زیست ایران (HSEME)
عملیات همزمان (SIMOPS) به اجرای چندین فعالیت یا عملیات در یک مکان یا در نزدیکی نزدیک اشاره دارد که معمولاً شامل تیم ها، سیستم ها یا تجهیزات مختلف می شود. اگر به درستی مدیریت نشود، SIMOPS می تواند منجر به درگیری بالقوه یا خطرات ایمنی شود. در صنایعی مانند نفت و گاز، معدن و ساخت و ساز، SIMOPS یک چالش رایج به دلیل ماهیت کار است، که اغلب نیاز به انواع مختلف عملیات به صورت موازی یا به ترتیب نزدیک دارد.
در حالی که این عملیات ممکن است برای کارایی لازم باشد، اما باید برای اطمینان از ایمنی، به حداقل رساندن خطر و محافظت از افراد، محیط زیست و دارایی ها هماهنگ شوند.
اهداف SIMOPS
اهداف اصلی SIMOPS عبارتند از:
- کاهش خطر: شناسایی و کاهش خطر تصادفات، جراحات یا آسیب های زیست محیطی ناشی از عملیات متضاد.
- کارایی عملیاتی: برای اطمینان از اینکه چندین عملیات را می توان به طور همزمان بدون تأخیر یا توقف غیر ضروری انجام داد.
- تضمین ایمنی: برای اطمینان از ایمنی کارگران و دارایی ها در طول وظایف همزمان، به ویژه زمانی که فعالیت ها ممکن است با یکدیگر تداخل داشته باشند.
- تطابق با مقررات: برای اطمینان از رعایت مقررات ایمنی، استانداردهای صنعت و الزامات قانونی در هنگام انجام چندین عملیات.
کاربرد SIMOPS
SIMOPS معمولاً در تنظیمات عملیاتی پیچیده که در آن فعالیت‌ها باید همزمان انجام شوند، اعمال می‌شوند. این موارد می تواند شامل موارد زیر باشد:
- نفت و گاز: سکوهای حفاری فراساحلی، عملیات پالایشگاهی، فعالیت های مداخله چاه، تعمیر و نگهداری و فعالیت های ساخت و ساز به طور همزمان انجام می شود.
- استخراج معادن: فرآیندهای استخراج، تعمیر و نگهداری تجهیزات، حمل و نقل مواد و عملیات انفجار به طور همزمان در یک معدن انجام می شود.
- ساخت و ساز: سایت های ساختمانی چند فازی که در آن مشاغل مختلف (مانند کارهای برقی، لوله کشی، سازه ای) به طور همزمان انجام می شود.
- حمل و نقل/تدارکات: بارگیری، تخلیه و نگهداری همزمان محموله و کشتی.
چرخه های SIMOPS
SIMOPS به طور کلی از یک چرخه ساختاری پیروی می کند که معمولاً شامل موارد زیر است:
- برنامه ریزی: این مرحله ای است که در آن عملیات های مختلف شناسایی می شوند و ارزیابی کاملی از درگیری های احتمالی یا خطرات ایمنی انجام می شود. این مرحله شامل تعیین نیاز به عملیات همزمان و در نظر گرفتن تمام فعل و انفعالات ممکن است.
- ارزیابی ریسک: یک ارزیابی جامع ریسک برای شناسایی هر سناریو خطرناک ناشی از عملیات همزمان انجام می شود. این اغلب شامل تکنیک های تجزیه و تحلیل خطر مانند HAZOP (مطالعه خطر و عملکرد) یا تجزیه و تحلیل ایمنی شغلی (JSA) است.
- اقدامات کنترلی: اقدامات کنترلی (مانند موانع ایمنی، مجوزهای کار، یا مناطق محروم) برای کاهش خطرات شناسایی شده در مرحله قبل اجرا می شود.
- اجرا: عملیات در حالی ادامه می یابد که اقدامات کنترلی لازم به طور فعال مدیریت می شود. هماهنگی در زمان واقعی برای اطمینان از اجرای ایمن عملیات ضروری است.
- نظارت: نظارت مستمر برای اطمینان از انجام عملیات طبق برنامه ریزی ضروری است. این شامل نظارت بر ایمنی (به عنوان مثال، نظارت بر شرایط محیطی و فعالیت های پرسنل) و نظارت عملیاتی (به عنوان مثال، بررسی پیشرفت کار) است.
- بازنگری رفع تعارض و پس از عملیات: پس از تکمیل عملیات، یک بازبینی برای ارزیابی اثربخشی طرح SIMOPS انجام می شود که شامل شناسایی درس های آموخته شده و زمینه های بهبود در عملیات آینده می شود.
شناسایی عملیات همزمان
SIMOPS را می توان با موارد زیر شناسایی کرد:
- همپوشانی فازهای عملیاتی: چندین فرآیند یا فعالیت در رابطه با مکان، زمان یا پرسنل همپوشانی دارند.
- منابع مشترک: زمانی که عملیات های مختلف تجهیزات، فضای کاری یا پرسنل یکسانی را به اشتراک می گذارند.
- عملیات وابسته به یکدیگر: زمانی که نتیجه یک عملیات وابسته است یا می تواند بر نتیجه عملیات دیگر تأثیر بگذارد، به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری که می تواند بر تولید تأثیر بگذارد.
مداخلات مضر و پیامدهای خطرناک
مداخلات مضر:
- عدم هماهنگی: اقدامات ناهماهنگ بین تیم ها یا بخش های مختلف می تواند منجر به حوادث، تاخیر یا خرابی تجهیزات شود.
- ارتباط ناکافی: عدم اطلاع رسانی وضعیت عملیاتی، تغییرات یا خطرات می تواند خطر بروز حوادث را افزایش دهد.
- عدم نظارت: نظارت ناکافی بر پیشرفت عملیات و عوامل محیطی می تواند منجر به خطرات ناشناخته شود.
پیامدهای خطرناک:
- آتش سوزی و انفجار: در تأسیسات نفت و گاز، عملیات همزمان مانند حفاری و کار گرم (به عنوان مثال، جوشکاری) می تواند منجر به آتش سوزی یا انفجار در صورت عدم وجود موانع ایمنی شود.
- خرابی تجهیزات: عملیاتی که به تجهیزات مشترک متکی هستند (مانند جرثقیل ها یا پمپ ها) در صورت عدم هماهنگی مناسب ممکن است دچار خرابی یا نقص شوند.
- نشتی های محیطی: اگر عملیات مربوط به مواد خطرناک (مانند مواد شیمیایی یا نفت) به اندازه کافی مدیریت نشود، نشت و نشت ممکن است رخ دهد که منجر به آسیب زیست محیطی شود.
- جراحت یا مرگ و میر: کارگران به دلیل خرابی تجهیزات، برخورد، یا حوادث خطرناک پیش بینی نشده در معرض خطر آسیب یا مرگ هستند.
کنترل های ایمنی موجود و مورد نیاز
کنترل های ایمنی موجود:
- مجوز کار (PTW): یک سیستم PTW کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که وظایف خاص (به عنوان مثال، کار الکتریکی، کار گرم، ورود به فضای محدود) تحت شرایط از پیش تعریف شده کنترل و انجام می شود.
- مناطق محروم: مرزهای فیزیکی یا عملیاتی که مانع از عملیاتی می شود که ممکن است با یکدیگر تداخل داشته باشند (مثلاً مناطق انفجار در عملیات معدن).
- Lockout/Tagout (LOTO): یک روش ایمنی برای اطمینان از اینکه ماشین‌ها یا سیستم‌های خطرناک به درستی خاموش شده‌اند و قبل از اتمام تعمیر و نگهداری یا تعمیر نمی‌توانند دوباره راه‌اندازی شوند.
- سیستم های ارتباطی: رادیوها، آلارم ها و جلسات توجیهی تیم به طور منظم برای اطمینان از ارتباط ثابت بین تیم های مختلف که در محل کار می کنند استفاده می شود.
- تمرینات ایمنی و شبیه سازی: تمرینات ایمنی منظم (تمرینات آتش نشانی، تمرین تخلیه، تمرین واکنش اضطراری) برای آماده سازی کارگران برای شرایط اضطراری احتمالی در طول عملیات همزمان انجام می شود.
کنترل های ایمنی مورد نیاز:
- ابزارهای نظارت بر ریسک در زمان واقعی: حسگرها، دوقلوهای دیجیتال یا سیستم های نظارتی پیشرفته می توانند عملیات جاری، شرایط محیطی و عملکرد تجهیزات را در زمان واقعی ردیابی کنند.
- ارزیابی ریسک پویا: در برخی موارد، ارزیابی مجدد مستمر ریسک ها با تغییر شرایط برای سازگاری با خطرات جدید یا عوارض پیش بینی نشده ضروری است.
- تعریف روشن نقش: نقش ها و مسئولیت های مشخص و مشخص برای کارگران درگیر در فعالیت های SIMOPS تضمین می کند که هیچ وظیفه ای با هم تداخل نداشته باشد یا نادیده گرفته شود.
- هماهنگ کننده SIMOPS: یک هماهنگ کننده اختصاصی SIMOPS را تعیین کنید که بر عملیات نظارت می کند تا از همسویی مناسب بین تیم ها اطمینان حاصل کند و هرگونه درگیری احتمالی را قبل از اینکه خطرناک شود برطرف کند.
- آموزش پیشرفته: آموزش مداوم در مورد خطرات خاص SIMOPS و تکنیک های کاهش برای همه کارگران درگیر.
4 تجربه در صنایع مختلف
- نفت و گاز - پلت فرم فراساحلی
در یک سکوی نفتی فراساحلی، عملیات حفاری ممکن است ادامه یابد در حالی که تیم های تعمیر و نگهداری یا واکنش اضطراری عملیات همزمانی مانند تمرینات اطفاء حریق یا تعمیر تجهیزات را انجام می دهند. اگر این فعالیت ها هماهنگ نباشند، یک مته آتش نشانی ممکن است به طور ناخواسته در عملیات کنترل شده به خوبی تداخل ایجاد کند و پاسخ های اضطراری را گیج کند یا به تاخیر بیاندازد. هماهنگی از طریق سیستم مدیریت SIMOPS و فرآیند مجوز کار بسیار مهم است.
- خطر: عدم تفکیک فعالیت های حفاری آتش نشانی از عملیات تولیدی یا حفاری می تواند منجر به عدم آمادگی برای شرایط اضطراری واقعی شود.
- کنترل ایمنی: استفاده از مناطق محروم، هماهنگ کننده های اختصاصی SIMOPS و سیستم های ارتباطی پیشرفته.
- معدن - عملیات معدن زیرزمینی
عملیات استخراج همزمان ممکن است شامل حفاری، انفجار، و حمل و نقل در همان معدن زیرزمینی باشد. اگر این فعالیت ها به دقت هماهنگ نباشند، انفجار ممکن است به طور ناخواسته به تجهیزات آسیب برساند یا فعالیت های حمل و نقل را مختل کند و باعث تاخیر یا خطرات ایمنی شود.
- خطر: ناهماهنگی در زمان انفجار و عملیات حمل و نقل می تواند منجر به صدمات کشنده شود.
- کنترل ایمنی: اجرای برنامه ریزی انفجار کنترل شده، سیستم های سختگیرانه PTW و ارتباطات در زمان واقعی خدمه.
- ساخت و ساز - سایت ساختمان چند فاز
در ساخت و ساز، عملیات همزمان اغلب بین مشاغل مختلف مانند کار برق، لوله کشی و سازه اتفاق می افتد. یکی از خطرات رایج عدم هماهنگی بین تیم‌ها است که می‌تواند منجر به بریدگی یک تیم لوله‌کشی در یک عضو سازه‌ای شود که تیم‌های برق در اطراف آن کار می‌کنند.
- خطر: اختلال تصادفی در کار جاری یا ایجاد شرایط ناامن.
- کنترل ایمنی: استفاده از ابزارهای برنامه ریزی دیجیتال برای برنامه ریزی مراحل کار و پیگیری وظایف همزمان، تضمین عدم تداخل بین تیم ها.
- هوافضا - ساخت هواپیما
عملیات ساخت هواپیما مانند مونتاژ، بازرسی و کنترل کیفیت می تواند به طور همزمان انجام شود. عدم هماهنگی می تواند منجر به اشتباهاتی شود، مانند مونتاژ نادرست اجزا در حالی که یک تیم بازرسی کیفیت کار فاز قبلی را ارزیابی می کند.
- ریسک: هماهنگی ضعیف منجر به تاخیر، خطاهای تولید یا خطرات احتمالی ایمنی در محصول نهایی می شود.
- کنترل ایمنی: هماهنگی از طریق چارچوب SIMOPS، نظارت بر زمان واقعی پیشرفت مونتاژ، و بررسی منظم کیفیت بین مراحل.
نتیجه گیری
عملیات همزمان (SIMOPS) ضروری است اما نیاز به مدیریت دقیق برای جلوگیری از خطرات احتمالی دارد. ارتباطات موثر، ارزیابی ریسک، کنترل‌های ایمنی و هماهنگی برای به حداقل رساندن حوادث و اطمینان از انجام کارآمد و ایمن عملیات در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، معدن، ساخت‌وساز و هوافضا حیاتی هستند. برنامه‌ریزی مناسب، کنترل‌های ایمنی قوی و مدیریت با تجربه، کلید کاهش خطرات مرتبط با SIMOPS هستند.