تهیه و تنظیم: دکتر امین پاداش، مربی HSEQ، رئیس انجمن علمی مدیریت و مهندسی بهداشت، ایمنی و محیط زیست ایران (HSEME)
PSSR یک فرآیند سیستماتیک است که قبل از راه اندازی هر تاسیسات، تجهیزات یا سیستم جدید، اصلاح شده یا تعمیر شده برای اطمینان از ایمنی عملیاتی و انطباق انجام می شود. این به عنوان یک مرحله تأیید نهایی عمل می کند و تأیید می کند که همه عناصر - اعم از فیزیکی (سخت افزاری) و رویه ای (آموزش، اسناد، سیستم های ایمنی) - در محل هستند و برای جلوگیری از حوادث به درستی کار می کنند.
PSSR اغلب توسط استانداردهای صنعتی الزامی است، مانند:
- استاندارد مدیریت ایمنی فرآیند OSHA (PSM) (29 CFR 1910.119)
- API RP 75 برای حفاری و تولید در دریا.
- ISO 45001 برای مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی.
_____________________________________
مراحل تفصیلی در فرآیند PSSR
- تعریف محدوده:
- سیستم ها، فرآیندها یا تجهیزاتی که باید بررسی شوند را به وضوح شناسایی کنید.
- از همسویی با هدف (مثلاً پروژه جدید، ارتقاء تجهیزات یا اصلاح) اطمینان حاصل کنید.
- توسعه چک لیست:
- تهیه چک لیست های دقیق برای هدایت فرآیند بررسی، از جمله:
- یکپارچگی مکانیکی.
- ابزار دقیق و سیستم های کنترل.
- رویه های عملیاتی.
- سیستم های خاموش شدن اضطراری.
- سوابق آموزشی.
- بررسی اسناد و مدارک:
- بررسی کنید که اسناد کلیدی موجود، دقیق و کامل هستند:
- نمودارهای لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID).
- تجزیه و تحلیل خطر فرآیند (PHA) یا یافته های
- رویه های عملیاتی.
- سوابق و برنامه های نگهداری.
- بازرسی های میدانی:
- نصب فیزیکی تجهیزات را برای تأیید انطباق با مشخصات طراحی بازرسی کنید.
- از نصب صحیح سیستم های ایمنی مانند آلارم، اینترلاک و دستگاه های کاهش فشار اطمینان حاصل کنید.
- تست تجهیزات و سیستم ها:
- انجام تست آمادگی عملیاتی، از جمله:
- عملکرد سیستم های تشخیص آتش و گاز.
- دنباله راه اندازی و خاموش شدن.
- تست نشتی برای خطوط لوله و مخازن.
- کالیبراسیون ابزار.
- آموزش و شایستگی پرسنل:
- تأیید کنید که همه پرسنل درگیر (اپراتورها، کارکنان تعمیر و نگهداری، پیمانکاران) آموزش دیده و با موارد زیر آشنا هستند:
- رویه های عملیاتی استاندارد (SOP).
- روش های اضطراری
- تجهیزات جدید یا اصلاح شده.
- بسته شدن مورد اقدام:
- رفع نقص یا وظایف ناقص شناسایی شده در طول فرآیند
- همه مسائل باید قبل از اعطای مجوز شروع عملیات حل شود.
- تایید و مجوز:
- برای ادامه راه‌اندازی از همه ذینفعان مربوطه (تیم ایمنی، مهندسی، عملیات، مدیریت) امضا دریافت کنید.
_____________________________________
نقش PSSR در صنایع پرخطر
- صنعت حفاری:
- دکل های حفاری در محیط های پویا و خطرناک کار می کنند. یک PSSR تضمین می کند:
- جلوگیری از انفجار (BOPs) به درستی نصب شده و عملکردی دارند.
- سیستم های کنترل چاه تست شده اند.
- تجهیزات کف دکل (به عنوان مثال، انبر، درایوهای بالا) بازرسی شده و برای استفاده ایمن هستند.
- رویه های تخلیه اضطراری برای دکل های دریایی یا از راه دور وجود دارد.
مثال:
- قبل از شروع عملیات حفاری در آبهای عمیق، PSSR اطمینان حاصل می کند که پشته BOP برای جلوگیری از فوران تحت فشار تست شده است و سیالات حفاری به اندازه کافی برای تثبیت چاه به گردش در می آیند.
- عملیات دکل:
- دکل های متحرک در طول هر جابجایی یا پس از تعمیر و نگهداری قابل توجه به PSSR نیاز دارند:
- پایداری ساختار دکل را در حین نصب بررسی کنید.
- بررسی کنید که سیستم های تولید برق به درستی کار می کنند.
- تست سیستم های بالابر و جرثقیل ها برای عملکرد ایمن.
مثال:
o یک دکل جک آپ که در خارج از ساحل نصب می شود، تحت PSSR قرار می گیرد تا از استقرار مناسب پایه و لنگرگیری ایمن قبل از شروع حفاری اطمینان حاصل شود.
- صنعت پتروشیمی:
- در کارخانه های پتروشیمی، جایی که مواد شیمیایی قابل اشتعال و سمی پردازش می شوند، PSSR تضمین می کند:
- یکپارچه سازی مناسب کنترل های فرآیند، قفل های ایمنی و سیستم های هشدار.
- تست نشت خطوط لوله فشار قوی و مخازن ذخیره سازی.
- سیستم های اطفاء حریق (به عنوان مثال، سیستم های مهار کف، سیستم های سیل آب) عملکردی هستند.
مثال:
o پس از یک چرخش عمده در یک پالایشگاه، PSSR تأیید می کند که شیرهای فشار شکن مجدداً کالیبره شده و عملکردی دارند تا از حوادث فشار بیش از حد در هنگام راه اندازی جلوگیری کنند.
_____________________________________
چالش ها و راه حل ها در اجرای PSSR
چالش ها:
- پیچیدگی عملیات:
- دکل‌های حفاری و کارخانه‌های پتروشیمی شامل سیستم‌های متعددی هستند که به یکدیگر وابسته هستند و شناسایی تمام خطرات احتمالی را دشوار می‌کند.
- محدودیت های زمانی:
- راه اندازی تاخیری پرهزینه است و منجر به فشار برای تکمیل سریع PSSR می شود که ممکن است منجر به نادیده گرفتن مسائل ایمنی حیاتی شود.
- آموزش ناکافی:
- پرسنل ممکن است فاقد تخصص لازم برای ارزیابی ایمنی و آمادگی عملیاتی تجهیزات تخصصی باشند.
- شکاف های اسنادی:
- نقشه‌ها، رویه‌ها یا سوابق بازرسی از دست رفته یا قدیمی می‌تواند روند بازبینی را مختل کند.
راه حل ها:
- از چک لیست های استاندارد شده متناسب با تجهیزات و سیستم های خاص استفاده کنید.
- سرمایه گذاری در آموزش پرسنل برای اطمینان از تیم های توانمند PSSR.
- از ابزارهای دیجیتال برای مدیریت اسناد و ردیابی موارد اقدام استفاده کنید.
- انجام بررسی های ساختگی برای شناسایی شکاف های احتمالی قبل از PSSR رسمی.
_____________________________________
مزایای PSSR
- جلوگیری از حوادث و خرابی:
- خطرات را شناسایی و کاهش می دهد و احتمال وقوع حوادثی مانند آتش سوزی، انفجار یا خرابی تجهیزات را کاهش می دهد.
- انطباق با مقررات:
- پایبندی به استانداردهای OSHA، API و ISO را تضمین می کند، از جریمه ها و عواقب قانونی اجتناب می کند.
- بهبود بهره وری عملیاتی:
- تأیید می کند که تجهیزات آماده هستند و مطابق طراحی کار می کنند و تاخیرهای راه اندازی و اختلالات عملیاتی را کاهش می دهد.
- فرهنگ ایمنی را تقویت می کند:
- کارکنان را در بررسی های ایمنی مشارکت می دهد و رویکردی فعال برای شناسایی و رسیدگی به خطرات را ترویج می کند.
- از دارایی ها و شهرت محافظت می کند:
- از تجهیزات گران قیمت محافظت می کند، اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند و اعتماد ذینفعان را حفظ می کند.
_____________________________________
بررسی ایمنی پیش از راه اندازی (PSSR) سنگ بنای مدیریت ریسک در صنایع پرخطر مانند حفاری، عملیات دکل و پتروشیمی است. PSSR تضمین می کند که سیستم های ایمنی، فرآیندها و پرسنل قبل از شروع عملیات آماده شده اند. PSSR با انجام بازرسی‌های کامل، آزمایش تجهیزات و رفع نواقص، از حوادث جلوگیری می‌کند، انطباق با مقررات را تضمین می‌کند و از عملیات ایمن و کارآمد پشتیبانی می‌کند.